Adidas執(zhí)行長加入了3D打印先鋒Carbon的董事會
隨著3D打印開始在零售行業(yè)引起一些嚴(yán)重的波動，全球運(yùn)動服裝巨頭阿迪達(dá)斯（Adidas）一直是最渴望利用其潛力的公司之一。繼德國制造商最近與3D打印創(chuàng)新者Carbon的成功合作之后，其全球品牌執(zhí)行董事會成員之一將加入位于硅谷的公司董事會。 Eric Lietdke負(fù)責(zé)FUTURECRAFT 4D項(xiàng)目，他在Carbon的新角色顯示了Adidas對3D打印技術(shù)發(fā)展的承諾。
Carbon首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Joseph DeSimone博士表示。 “埃里克是一位經(jīng)驗(yàn)豐富，受人尊敬的領(lǐng)導(dǎo)者，他在推動阿迪達(dá)斯創(chuàng)造力和創(chuàng)新方面的良好記錄使他成為董事會的寶貴新成員，因?yàn)槲覀儗⒗^續(xù)實(shí)施碳排放增長戰(zhàn)略。此外，本月推出的FUTURECRAFT 4D也證明了adidas與Carbon之間的深厚和動態(tài)的合作關(guān)系，展示了真正的數(shù)字3D制造的規(guī)模和未來的無限可能性。“
Lietdke已經(jīng)在阿迪達(dá)斯超過15年，在阿迪達(dá)斯美國公司擔(dān)任產(chǎn)品營銷和品牌傳播領(lǐng)域的高級管理職位。自2014年3月起，他一直負(fù)責(zé)監(jiān)督阿迪達(dá)斯和銳步品牌。他表示：“我非常榮幸能夠加入Carbon委員會，并期待為公司的遠(yuǎn)景做出貢獻(xiàn)，從根本上改變世界設(shè)計(jì)，工程師，制造和交付大規(guī)模定制產(chǎn)品的方式。”
自2017年4月起，阿迪達(dá)斯與Carbon公司達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，而FUTURECRAFT 4D項(xiàng)目是這一前沿合作項(xiàng)目的第一個主要成果。它看到了碳專有的數(shù)字光合成增材制造技術(shù)被用于開發(fā)新的高性能鞋類。
Carbon公司成立于2014年，其主要目標(biāo)是使制造商能夠超越3D打印技術(shù)來實(shí)現(xiàn)快速成型，并將其作為最終生產(chǎn)流程的一個組成部分。其開創(chuàng)性的數(shù)字光合成技術(shù)使用數(shù)字光投影，透氧光學(xué)器件和可編程液體樹脂。
Carbon的尖端SLA工藝將一系列二維UV圖像投射到樹脂罐上，隨著構(gòu)建平臺逐漸上升以提供第三維，對樹脂罐的選定區(qū)域進(jìn)行固化。一旦固體部分被打印，它就會在一個高循環(huán)的烘箱中烘烤，從而引發(fā)一個預(yù)先設(shè)計(jì)的材料轉(zhuǎn)換的第二階段。
這一先進(jìn)工藝的結(jié)果是創(chuàng)造出具有精確結(jié)構(gòu)以及出色的機(jī)械和材料特性的高分辨率部件。 Carbon專門開發(fā)的樹脂材料范圍包括生物兼容的硅基材料，以及用于牙科領(lǐng)域高級外科技術(shù)的特殊陶瓷。
在與阿迪達(dá)斯合作的過程中，Carbon的技術(shù)被用于執(zhí)行超過50種不同的鞋類設(shè)計(jì)迭代，與傳統(tǒng)成型工藝在相同的時間內(nèi)通常可以達(dá)到的效果相比，這是一個大幅增長。兩家公司的工程師還在近150個不同的材料迭代測試中密切合作。
最終的鞋底夾層由紫外線固化樹脂和聚氨酯混合而成，并以不同格子結(jié)構(gòu)的組合打印，以優(yōu)化性能。創(chuàng)造的鞋子可以擁有前所未有的舒適度以及活動自由度，總共使用大約20,000個撐桿來緩沖中底。
經(jīng)過近一年的發(fā)展和炒作，F(xiàn)UTURECRAFT 4D系列終于在本月上市。運(yùn)動鞋將在紐約進(jìn)行有限的銷售，成本約為300美元。最初的試運(yùn)行約為5000雙，今年應(yīng)該會看到數(shù)十萬雙的產(chǎn)量，這對于阿迪達(dá)斯來說還是比較小規(guī)模的生產(chǎn)。在這個長期的概念驗(yàn)證之后，明年可能會看到數(shù)百萬雙3D打印的阿迪達(dá)斯鞋，而且價格更便宜。
編譯自：3ders.org
編譯自：3ders.org
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