Kasto推出自動帶鋸機，可快速移除3D打印零件
德國Kasto公司是一家專門從事鋸切技術(shù)的公司，其目標是通過其新型KASTOwin AMC帶鋸機，進一步簡化工業(yè)3D打印過程。該機器旨在使用帶鋸將3D打印部件從其構(gòu)建平臺快速高效地分離出來。
該公司表示，新機器將有助于提高增材制造業(yè)的生產(chǎn)力，減少從成品板上移除成品零件所需的時間。它還補充說，它可以提高“效率，可靠性，精確性和安全性”。
如果您想知道如何將帶鋸特別適用于增材制造應用，答案很簡單，但卻很聰明。
基本上來說，用戶的目的是用3D打印的零件與KASTOwin AMC的夾具連接（公司補充說，這可以使用搬運系統(tǒng)，起重機或夾緊系統(tǒng)來完成）。一旦構(gòu)建平臺被固定在鋸的夾具上，就會啟動一個180度的轉(zhuǎn)動裝置，將構(gòu)建板倒置在機器內(nèi)部。
KASTO說翻轉(zhuǎn)功能提供了一些好處。首先，當從構(gòu)建平臺上切下部件時，它們就簡單地落入下面的襯墊容器中，以便于拆卸，其次，據(jù)說鋸片的倒置鋸切效果更好。 KASTO解釋說，這是因為鋸切的任何碎屑或顆粒都會從鋸片和切割通道上掉下來，而不是回到鋸切面上。
現(xiàn)在回到過程。 3D打印構(gòu)建板翻轉(zhuǎn)180度后，用戶將構(gòu)建平臺的厚度輸入安裝在機器上的Kasto SmartControl CNC系統(tǒng)顯示器。一旦厚度被確認，齒形刀片（尺寸為5,090 x 27 x 0.9 mm）移動到構(gòu)建平臺的精確高度（通過滾珠絲杠驅(qū)動器確保精度），并繼續(xù)從構(gòu)建中切割3D打印零件平臺。
用戶還可以為帶鋸選擇不同的公差，具體取決于要切割的部件。
KASTOwin AMC機器的其他功能包括用于冷卻的最小數(shù)量的潤滑系統(tǒng);一個“焊接的，有棱紋的，扭轉(zhuǎn)剛性的”結(jié)構(gòu)，可以安靜地操作;一個可視化切割過程的窗口;和一個直觀的按鈕，讓用戶暫停或停止鋸切過程，刪除個別部分，并恢復它。
KASTOwin AMC是一臺大型機器（占地面積為2,455 x 2,325 x 2,075 mm），因此適用于工業(yè)工作場所和工廠。全封閉式機器的切割范圍為400 x 400 mm，但Kasto說，可以訂購不同切割尺寸的機器。
機器具有12至150米/分鐘的可變切割速度和“無限可調(diào)”機電進料。 KASTOwin AMC也“為添加客戶提供的抽吸單元做好準備，以便在自動模式下以最小的粉塵產(chǎn)生量鋸切部件。”
最后，Kasto表示，其服務(wù)中心可以通過安全的互聯(lián)網(wǎng)連接遠程監(jiān)控KASTOwin AMC機器，從而可以輕松進行故障排除，診斷以及其他維護和優(yōu)化支持。連接還使Kasto的團隊能夠上傳程序并調(diào)整鋸切參數(shù)，這可以幫助客戶快速設(shè)置機器。
編譯自：3ders.org
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